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上海慶利研發(fā)生產的儲能空調自動化組裝生產線，緊緊圍繞 “部件精細組裝，系統(tǒng)集成檢測，高速輸送流轉” 三大環(huán)節(jié)展開。 組裝線包括裝配線、裝配工位、搬運機械手、物流暫存線，檢測線等自動化設備。儲能空調配套的檢測、試驗設備覆蓋 “功能、性能、可靠性” 全維度測試， 上海慶利通過 “自動化設備 + 數字化系統(tǒng)” 聯動，實現從部件到成品的精細組裝、檢測。

上海慶利生產的油泵總成裝配線是一套集成 “自動化輸送、精密裝配、質量檢測” 的綜合系統(tǒng)。 其設備配置圍繞油泵的結構特點，并根據泵體、轉子、齒輪、密封圈、電機、傳感器等部件和裝配工藝的邏輯進行設計。 尤其是全自動油泵總成組裝線適合多品種、批量定制化油泵生產，如：新能源汽車油泵全自動組裝線、汽車燃油泵全自動組裝線、摩托車機油泵自動組裝線。 上海慶利生產的油泵總成裝配線，歷經十余年的開發(fā)和升級，已形成全套供應體系，并可根據泵廠家的需要，科學搭配，實現生產線自動化升級。

釘眼全自動壓鉚送釘機可以實現自動排料、取料、送料、定位、固定全流程智能控制。 上海慶利釘眼全自動壓鉚送釘機，通過自行研發(fā)的智能控制系統(tǒng)，能夠確保定位精確，實時監(jiān)控鉚接力，提升穩(wěn)定性。 連續(xù)快速作業(yè)，支持長時間連續(xù)運行，提升生產效率； 上海慶利釘眼全自動壓鉚送釘機采用模塊化設計，設備可靠性高，故障率低， 可以根據生產工藝需要靈活搭配，適配不同行業(yè)、不同規(guī)格鉚釘需要。

上海慶利研發(fā)制造的摩擦片自動化切槽機生產線，采用模塊化設計，智能化控制，可以根據生產工藝自由搭配。 設備由料庫、自動上料機、切削機、檢測機、分料機等自動化單元，以及自主開發(fā)的控制系統(tǒng)組成。 摩擦片自動化切槽機生產線，可以實現自動將需要加工的“摩擦片”放置在機臺上，然后進行正反面的紙基切槽、堆料，生產線設備全程自動化控制。 上海慶利可以提供摩擦片生產線全套自動化設備，包括紙基貼片機、涂膠機、熱壓機、切槽機、分選機等單元設備，以及厚度檢測機、表面檢測機等檢測設備，并提供摩擦片生產線程序開發(fā)設計服務。

上海慶利根據沙發(fā)生產工藝流程，精心研發(fā)的自動化沙發(fā)組裝生產線，采用模塊化設計、制造，客戶可根據生產需要進行靈活選配。沙發(fā)自動化組裝生產線基礎配置，包括雙層柔性線體、組裝工位、轉換工位、質檢工位、提升機及 360 度裝配機，可根據自動化程度的需要，搭配自動組裝機器人、搬運機器人，以及智能出入庫管理系統(tǒng)等，從而實現生產工藝的智能化升級。上海慶利自動化沙發(fā)組裝線，在提高生產效率和產品質量保證率的同時，又通過安全防護系統(tǒng)，保障了安全、綠色生產。憑借 20 年非標自動化研發(fā)經驗的沉淀，上海慶利能為沙發(fā)廠家，以及電動座椅、高鐵座椅、太空艙座椅、汽車座椅等各類座椅生產廠家，提供從生產線研發(fā)、設計、制作到運行的全過程、一站式服務與支持，助力企業(yè)提升生產效能，搶占市場先機。

上海慶利機公司生產的沙發(fā)和座椅裝配組裝生產線,電動椅自動化組裝生產線，太空艙沙發(fā)生產流水線設備可根據客戶生產需要設計定制。

上海慶利精心研發(fā)的自動化座椅組裝生產線，采用模塊化設計、制造，客戶可根據生產需要進行靈活選配。座椅自動化組裝生產線基礎配置，包括雙層柔性線體、組裝工位、轉換工位、提升機并合綜合性能檢測機、通風功能檢測機、SBR電性能檢測機等設備，上海慶利還可根據自動化程度的需要，搭配自動組裝機器人、搬運機器人，以及智能出入庫管理系統(tǒng)等，從而實現生產工藝的智能化升級。自動化座椅組裝流水線整線布局設計合理，自動化程度高，極大降低勞動強度，提高了生產效率。座椅組裝線通過了國際CE認證，現已經在國內外座椅廠家使用。選擇汽車座椅自動化生產線廠家可以聯系上海慶利進行技術交流和洽談定制。